Дело, обреченное на успех: производство алюминиевых окон

Учитывая стремительное развитие потребительского рынка, собственное производство окон в нашей стране — очень прибыльный бизнес, окупаемость которого можно рассчитать с точностью до одного цента и получить реальную прибыль через 1-2 года.

Однако, учитывая количество цехов по производству изделий из ПВХ, многие компании вступают между собой в жесткую конкуренцию, что приводит к демпингу цен и, как следствие, к снижению прибыли.

Если мы говорим об изготовлении алюминиевых окон, то такое начинание с большой долей вероятности обречено на большой успех.

Можно ли организовать собственную фирму по изготовлению оконного профиля из алюминия?

Производство оконных алюминиевых конструкций может быть организовано без каких-либо ограничений. Эксперты подсчитали, что с учетом конкуренции на рынке и текущей средней цены чистая прибыль этого вида бизнеса составляет от 12% до 20%.

При организации производства следует учитывать следующие требования:

1. 

   Регистрация компании и получение необходимых лицензий. Строительный бизнес — это ответственный бизнес, который должен строго регулироваться государственными органами.

2. Наличие стартового капитала: для самого простого производства потребуется не менее 2,5 — 3,0 млн руб.
3. Помещения: Минимальная площадь мастерской должна быть не менее 200 м2.
4. Покупка станков и оборудования — производство связано с реализацией различных технологических процессов, которые требуют организации различных мест для резки, сварки, покраски и других видов работ.
5. Наличие квалифицированного технического персонала и работы с опытом работы в аналогичной сфере в других компаниях.
6. Организация логистики с покупкой или арендой транспортных средств, либо заключением договора со специализированной компанией.
7. Разработка маркетинговых схем, создание сайтов, рекламные выплаты для привлечения как можно большего количества клиентов.
8. Организация точки продаж и шоу-рума. Учитывая, что в большинстве случаев производство находится в промышленной зоне, для привлечения клиентов необходимо арендовать небольшую транзитную площадку, желательно в центре города или поселка.

При соблюдении всех вышеперечисленных условий и наличии надежного поставщика сырья ожидается, что бизнес начнет окупаться в ближайшие несколько месяцев после начала строительства.

Нормативные требования

При организации производства алюминиевых оконных конструкций необходимо соблюдение требований следующих нормативных документов:

1. ГОСТ 21519-2003 «Блоки оконные из алюминиевого сплава». Текст этого документа необходимо учитывать при следующих операциях:
   • при проведении лабораторных исследований;
   • при сертификации продукции для крупных предприятий розничной торговли.
   • при приемке конструкции перед отправкой на склад;
   • на всех этапах производства алюминиевых окон;
2. СП 128.13330.2016 «Алюминиевые конструкции» — при монтажных работах на объекте.
3. ГОСТ 30778-2001 «Прокладки эластомерные для оконных рам. Технические условия »- при установке уплотнительных лент для герметизации подъездов, профилей и стеклопакетов для обеспечения необходимых тепло- и звукоизоляционных свойств, а также водонепроницаемости конструкции.

Помимо перечисленных нормативных документов, компания должна иметь специальные спецификации для каждого типа производимой продукции, которая готовится к массовой продаже. Документы регистрируются в компетентных органах и действуют как регламент для подготовки технологических карт и стандартов приемки продукции.

К цеху

Цех по изготовлению алюминиевых окон должен обеспечивать полный цикл изготовления изделий данной категории с соблюдением государственных стандартов.

Как правило, к помещениям, предназначенным для проведения этих мероприятий, предъявляются следующие требования:

1. 

   Все машины в мастерской должны быть размещены таким образом, чтобы обеспечить безопасность операторов при работе с ними.

2. В цехе должно быть два складских помещения: для сырья и готовой продукции.

   Каждый из складов должен быть оборудован площадками для погрузки и разгрузки продукции, а также возможностью доступа для грузового транспорта.

3. Площадь помещения мастерской должна быть не менее 150-200 м2, не считая площадей для хранения материалов.
4. Высота потолков должна быть не менее 3 метров. При организации крупносерийного производства может потребоваться мостовое подъемное оборудование, причем это расстояние должно быть обеспечено меткой крюка.
5. Учитывая наличие процессов, связанных с покраской, минимальная температура в помещении мастерской должна быть от 17 до 19 ° C.
6. Производственный процесс связан с выделением паров краски, поэтому в цехе необходимо спроектировать и установить приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую необходимый воздухообмен 10 раз в сутки.
7. Для комфортной работы операторов над каждой стойкой следует расположить искусственное освещение, достаточное для проведения производственного процесса без образования дефектов.
8. Магазин должен быть запитан трехфазным напряжением 0,4 кВт, которое поступает в распределительный щит с необходимым количеством автоматов. Как правило, отдельные кабельные линии должны питать каждую машину, электрическое освещение, вентиляторы, бытовую технику, офисы и другие вспомогательные помещения.
9. Для покраски потребуется проложить трубопроводы со сжатым воздухом, вырабатываемым компрессорным оборудованием.

При наличии автоматизированной линии вдоль цеха также прокладываются слаботочные кабельные и волоконно-оптические линии, которые подводятся к машинному залу с системой управления производством.

Сырьё и материалы

Для организации производства алюминиевых окон полного цикла необходимо наличие следующего сырья и вспомогательных материалов:

• фурнитура для крепления, изготовления закрывающих, поворотных, раздвижных, складных и других механизмов для удобной эксплуатации окна;
• элементы крепления рам к валу при необходимости создания комплекта алюминиевых рам.
• сухая порошковая окраска для придания профилю желаемого оттенка;
• уплотнительные ленты для профилей, стекла и дверей;
• обычное окно или закаленное стекло для двойного или одинарного остекления;

• 

  горячие или холодные алюминиевые профили с разными размерами поперечного сечения, как правило, поставляются пачками по 100 штук от соответствующего производства;

• битумные, силиконовые и другие полимерные герметики, клеи для приклеивания стеклопакетов;
• дополнительно — элементы для изготовления противомоскитных сеток, а также мелкие детали — запорные механизмы, личинки для замков и другие изделия;
• профили для монтажа стеклопакетов;

При приеме разового заказа могут потребоваться дополнительные материалы, которые компания закупает по специальному заказу.

Все оконные элементы должны соответствовать ряду требований для их использования в конструкциях и последующей безопасной эксплуатации:

1. Все детали должны быть сертифицированы и соответствовать требованиям ГОСТ, с необходимыми геометрическими параметрами, физико-механическими, химическими и другими свойствами.
2. Сырье для алюминиевых окон должно иметь сертификат экологической безопасности, подтверждающий возможность его неограниченного использования в жилых и других помещениях.
3. Поставляемые комплектующие должны быть качественными, без дефектов и следов производственных браков, отклонений от заявленных размеров.
4. Детали, используемые для сборки оконных конструкций, должны быть совместимы и работать вместе после того, как готовый продукт был изготовлен.

Все материалы, поступающие на склад завода, должны сопровождаться сопроводительной документацией с указанием необходимых технических характеристик.

Оборудование

Для производства алюминиевых рам необходимо оборудовать цех несколькими стойками, каждая из которых должна быть оснащена подходящим оборудованием.

Для обеспечения производства полного цикла необходимы следующие машины и механизмы:

1. 

   Пилы для резки алюминиевых профилей. Выпускаются разные типы: одинарная или двойная, с механической или автоматической подачей сырья.

2. Копировальное оборудование предназначено для оформления кромок, узла стыковки и устройства пазов в алюминиевом профиле.

   Чтобы разделить производство с большим потоком заказов, вам также понадобится окончательный фрезерный агрегат.

3. Угловые прессы необходимы для лучшего размещения линейных элементов в плоских ортогональных рамах.
4. Станок для резки штапиков из алюминия.
5. Для изготовления фасонных деталей и отливов необходимо оборудовать производство оборудованием для гибки листового металла.
6. Если производство компактное, а в цехе недостаточно места, лучшим решением будет покупка комбинированного обрабатывающего центра для алюминия.

Оборудование перечисленных категорий можно заказать в торговых компаниях, которые являются официальными реселлерами производителей. По отзывам довольных покупателей, станки турецкого, немецкого или российского производства считаются лучшим оборудованием этого типа.

Технология

По сравнению с другими производственными линиями технология изготовления алюминиевых окон относительно проста и состоит всего из нескольких этапов.

Чтобы получить товар, готовый к продаже, необходимо:

• установить прокладку, фурнитуру,
• склеить стеклопакет и собрать все детали в одну конструкцию.
• смонтировать раму,
• открыть стакан,
• подготовить профиль,

Каждый из перечисленных этапов производства подробно описан ниже.

Заготовка

На этом этапе изготавливаются плоские опорные рамы рамы, а также створки оконных конструкций. Работа ведется по следующему алгоритму:

1. 

   В соответствии с заказом разрабатывается дизайн изделия.

2. Компьютерная программа разбивает плоскую раму на отдельные линейные компоненты, каждая из которых имеет свою длину и угол резки. Все данные вводятся в систему автоматизации станка с ЧПУ.
3. Профильная фреза разрезает элементы по заранее заданному алгоритму.
4. После резки детали переносятся в столб для фрезерования.
5. Когда каждый элемент подготовлен, плоская рама собирается на столе, и каждое соединение обжимается и удерживается на месте валами для достижения жесткости.

Перед сборкой каркаса профили также окрашиваются пульверизатором путем нанесения сухого пигментного порошка. После окраски изделие отправляется в сушильную камеру, где проходит термообработку перед спеканием пигментированного материала.

Установка уплотнителей

Полимерная прокладка должна быть установлена ​​в каждый алюминиевый профиль, который является частью конструкции и имеет поверхность контакта с другим материалом:

• по периметру профиля для обеспечения герметичности конструкции при установке;
• дополнительные уплотнительные прокладки в местах стыка профилей между собой.
• на створках и раме, в месте соприкосновения двух элементов, при закрытии подвижной части окна;
• при установке стеклопакета, на штапик, прижатие светопрозрачной конструкции к профилю;

Прокладки должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778-2001, а форма их поперечного сечения должна обеспечивать плотное закрепление в пазах алюминиевой конструкции.

Монтаж фурнитуры

Перед сборкой конструкции в стартовой единице изделия необходимо установить фурнитуру, в которую входят следующие элементы:

1. 

   Петли или другие соединения открывающейся двери с основной рамой окна.

2. Поворотные, раздвижные или складывающиеся механизмы, позволяющие работать с подвижными частями конструкции.
3. Запорные элементы, обеспечивающие надежное крепление створки.
4. Ручки для возможности управления оконной конструкцией.
5. Прочие элементы, если их установка предусмотрена техническими условиями к текущему заказу: запорные цилиндры, запорные механизмы, дистанционные приводы.

Как правило, готовую фурнитуру поставляют смежные отрасли, а их форма и размер соответствуют посадочным размерам профиля.

Сборка стеклопакетов

Монтаж алюминиевых окон возможен двумя способами: на предприятии неполного цикла, когда светопрозрачные конструкции заказываются у других производств, или путем оснащения помещения цеха стойками для этого вида работ.

Монтаж стеклопакетов осуществляется по следующему алгоритму:

• процедура повторяется ровно столько раз, сколько операций задано оператором в одном цикле;
• готовые конструкции проверяются на герметичность и отсутствие дефектов.
• специальный станок в автоматическом режиме начинает резку плоского элемента;
• хрустальное стекло собирается в цельный стеклопакет через специальные теплоизоляционные вставки с использованием бутилового или битумного герметика;
• на режущую поверхность кладется стекло необходимой толщины;

Наличие собственной станции сборки стеклопакетов позволяет компании значительно снизить стоимость готовой конструкции и получить конкурентные преимущества на рынке.

Как собрать готовую конструкцию?

По завершении всех подготовительных работ собирается готовая алюминиевая оконная конструкция:

1. В профиль устанавливаются стеклопакеты, запрессованные штапиками. Стеклопакеты необходимо устанавливать с использованием распорных планок, компенсирующих тепловое расширение материала, и с использованием клеевых герметиков.
2. Открывающиеся двери подвешиваются и регулируются до тех пор, пока не будет достигнута комфортная работа.
3. В проекте проверяется геометрия на специальных опорах.
4. При необходимости устанавливаются ручки, крепления и другие вспомогательные детали.

Как правило, если компания по производству алюминиевых окон предоставляет услуги по монтажу конструкций, конструкция отправляется на объект в разобранном виде. Это связано с тем, что окно лучше устанавливать в проем в некоторых частях.

Расчёт расходов

Производство алюминиевых окон считается прибыльным делом. Однако для получения ожидаемой прибыли после продажи продукции необходимо оптимизировать и заранее рассчитать все затраты, составляющие стоимость конструкции.

По материалам

Для производства готового продукта, установленного в типичном отсеке размером 1800 x 1500 мм с 2 открывающимися дверцами и центральной глухой частью, необходимо нести следующие расходы:

1. Профиль рамы — 450 — 650 руб. За 1 пог. М. На рассматриваемый каркас нужно 6,6 млн., Стоимость продукции 3,0 — 4,5 тыс. Руб.
2. Профиль створки — 500 — 600 руб. На 1 плечо, на 2 створки потребуется 8,2 м или 4,0 — 5,0 тыс. Руб.
3. Вертикальный налог — 350 — 550 руб. И 1 пог. М. Требуется 2 створки общей длиной 3 м, что составит 1,0 — 1,5 тыс. Руб.
4. Профили для штапика — 90 — 150 руб. И 1 п.м., на 3 створки нужно 11,5 м при стоимости 1,0 — 1,5 тыс. Руб.
5. Стеклопакеты: при заказе 3-х стеклопакетов размером 550 х 1450 мм сбоку они будут стоить 1,9 — 2,5 тыс. Руб. За 1 шт. Или примерно 6,0 — 7,5 тыс. Руб.
6. Ленты уплотнительные — 60 — 150 руб. За 1 погонный метр или 1,0 — 1,6 тыс. Руб. За 1 комплект окон.
7. Герметики и расходные материалы — до 300-400 руб. За комплект
8. Порошковая краска — до 700 — 900 руб. На изделие.
9. Крепеж — до 200 — 300 руб. За комплект
10. Комплектующие — от 2,0 до 3,5 тысяч рублей за комплект в зависимости от производителя.
11. Ручки — от 150 до 300 рублей за штуку, от 300 — 600 рублей за серию.
12. Замки (при необходимости) — от 100 до 300 руб. За единицу, от 200 до 600 руб. В окне.

В сумме стоимость всех материалов для рассматриваемого комплекта алюминиевых окон будет стоить не менее 20 000 руб. С полным комплектом или 7,5 тыс. Руб. За 1 кв.

Следует отметить, что большинство предприятий ориентированы на крупносерийное производство, закупая эти материалы оптом со скидками до 25-50%, в зависимости от количества.

По стоимости производства

В стоимость изготовления алюминиевого окна входит множество параметров, каждый из которых имеет среднюю цену:

• заработная плата операторов;
• темп.
• амортизация машин в процессе эксплуатации;
• аренда помещений для мастерских;
• физический износ деталей станков, техническое обслуживание;

• 

  расход электроэнергии на работу оборудования;

• непредвиденные расходы;
• замена деталей механизмов, резцов, сверл, лезвий режущих поверхностей;

Все эти показатели напрямую зависят от объемов производства, так как при изготовлении одной конструкции в смену стоимость работ может быть в 3-4 раза выше стоимости материалов. Если мощность цеха позволяет производить более 10 наименований в смену, трудозатраты не будут превышать 15% — 25% от стоимости сырья.

Сложности в организации бизнеса

Как и любое промышленное производство, бизнес по изготовлению алюминиевых оконных конструкций предполагает множество подводных камней и нюансов.

Эти факторы могут не только снизить рентабельность, но и привести к значительным убыткам:

1. Удаленность цеха от города — может значительно увеличить транспортные расходы как на заготовку сырья, так и на доставку готовой продукции.
2. Дешевое, малоэффективное и старое оборудование — невозможность увеличения производительности, большой процент брака.
3. Сложность заключения прямых договоров с поставщиками — невозможность достижения конкурентоспособной розничной цены готовой продукции.
4. Низкий профессионализм персонала — производственные ошибки и недоработки.
5. Отсутствие чертежей, конструкторского отдела — невозможность выполнения индивидуальных заказов.
6. Отсутствие бюджета на рекламу и маркетинг — трудности с поиском клиентов, снижение прибыли.

Перед открытием производства следует внимательно изучить все нюансы и рассчитать инвестиционный бюджет таким образом, чтобы учесть каждую деталь, которая принесет прибыль и быструю окупаемость.

Видео по теме статьи

Работа цеха по производству алюминиевых окон, видеообзор:

Заключение

Организация производства алюминиевых окон — прибыльный бизнес при соблюдении ряда условий.

Инвестиции в этот бизнес состоят из:

• покупка оборудования,
• получить лицензии и рекламу.
• оборудовать мастерскую,
• материалы,
• арендовать,

Перед началом работ по производству продукции необходимо провести пусконаладочные работы линии таким образом, чтобы весь производственный цикл проходил в автоматизированном режиме.

Для достижения наилучшего результата вам следует организовать свой проектный отдел и нанять профессиональных сотрудников, а также создать офис продаж, чтобы привлечь как можно больше клиентов.