Содержание
Шлакобетонные блоки относятся к недорогим стеновым материалам, но при этом имеют множество преимуществ и обладают характеристиками, не уступающими традиционным кирпичам, а по некоторым параметрам значительно превосходящими их: теплозащита, морозостойкость и звукоизоляция.
Этим объясняется его популярность среди разработчиков, которая с каждым годом растет.
Что это за строительный материал?
К категории шлакоблоков относятся камни ручной работы или промышленные искусственные камни. В технической литературе можно встретить название этого стенового изделия — бетонный блок.
В составе исходной смеси согласно нормативным требованиям она должна содержать:
- качественный бетон;
- известь можно использовать как связующее;
- шлак металлургических или энергетических предприятий;
- также могут быть добавлены наполнители: щебень, перлит и дробленый строительный мусор в виде битого кирпича или мерзлого бетона.
Размер фракций ингредиентов влияет на многие характеристики шлакоблоков. Так, чем меньше размер включений, тем больше сопротивление, и наоборот, при больших размерах фракций блок расшатывается, но при этом повышаются его теплозащитные характеристики.
Помимо основных ингредиентов в состав зольных блоков входят различные химические компоненты.
Их виды и объемы зависят от выбранной производителем технологии производства и требуемого качества изготовления: повышение пластичности раствора, сокращение сроков схватывания смеси и твердения блоков, повышение морозостойкости и других характеристик.
Добавки и обозначения для бетонных блоков:
- «СКГ» — гипсовая вяжущая смесь, применяемая в блоках для небольших хозяйственных построек возле дома, например, санузла.
- «СКЦ» — это цементно-вяжущая смесь для несущих стен и облицовки домов до 3-х этажей.
- «СКИ» — это известняковая составляющая.
- «СКШ» — чисто шлакоблоки, встречаются довольно редко.
Важно! Вес блоков зависит от конкретных примесей. Наибольший вес имеют изделия с галькой и гравием, а с опилками они считаются самыми легкими и теплыми.
Как выглядит?
Ясеневые блоки обычно имеют серый цвет, тон которого зависит от наличия шлака, цемента и извести. В настоящее время популярны разноцветные бетонные блоки, которые устанавливают без внешней отделки.
Для нужд жилищного строительства производители выпускают блоки типоразмеров для разных типов стен: несущих, ненесущих, внутренних и перегородок.
Самый распространенный размер для несущих стен — 390х190х188, последняя цифра указывает на высоту. Блоки перегородок имеют размер 390x120x188. Самодельные блоки могут иметь определенные размеры.
Кроме того, блоки бывают сплошными и пустотелыми. Согласно нормативным документам процент пустотности бетонных блоков может варьироваться от 28 до 40% от объема. Чем выше процент, тем более теплый и менее стойкий блок.
Какими ГОСТами устанавливаются требования?
Согласно действующему законодательству, не требуется, чтобы бетонный блок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Однако многие производители выдают сертификат соответствия на свою продукцию, так как такие шлакоблоки более востребованы покупателями. Производители проходят эту сертификацию в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие продукции установленным стандартам.
Действующие стандарты по ГОСТу, регламентирующие производство бетонных блоков:
№ | Оформление документа | Год публикации | Имя | Примечание |
1 | ГОСТ 4.233 | 1986 г | Кладочный раствор | Требования к индикатору |
2 | ГОСТ 6133 | 2019 г | Бетонные стеновые камни | Основные технические характеристики |
3 | 31189 | 2003 г | Сухие смеси | Основные технические характеристики |
4 | 31357 | 2007 г | Сухие смеси | Требования к выпуску |
5 | 31359 | 2007 г | Автоклавный бетон | Основные технические характеристики |
6 | 8462 | 1985 г | Стеновые материалы | Методы установления показателей силы |
7 | 57335 | 2016 г | Бетонные строительные блоки | Основные технические характеристики |
восемь | 6133 | 1999 г | Бетонные стеновые камни | Основные технические характеристики |
Где может применяться шлакобетонный блок?
Сферы применения бетонных блоков широки: от фундаментов до различных стеновых конструкций.
Фундамент из бетонных блоков устанавливается на участках с сухими и неподвижными грунтами, для объектов, не выдерживающих высоких нагрузок. Важным условием является расположение грунтовых вод ниже линии промерзания почвы.
Кладка — наиболее предпочтительный вариант использования шлакоблоков, так как каждый из этих камней заменяет 5-6 традиционных кирпичей. Для наружных стен рекомендуется использовать пустотелые блоки с разрежением до 30%, в отверстия которых засыпают опилки или другой теплоизоляционный материал, тем самым повышая теплозащиту дома. Кроме того, для усиления конструкции стены каждый 3-й ряд армируют армирующей сеткой.
Разновидности и их фотографии
В торговой сети представлен широкий выбор бетонных блоков, которые сгруппированы по характеристикам, внешним размерам, назначению и уровню отделки.
Классификация бетонных блоков по заливке и отделке:
- Полнотелые, используются для конструкций, выдерживающих большую нагрузку: колонны, цоколь и фундамент.
- Перегородочные бетонные блоки имеют более тонкую толщину от 90 до 120 мм.
- Декоративные блоки с финишным покрытием с 1 или 2 сторон. Отделка может быть разнообразной, имитирующей натуральный камень или штукатурку. Помимо красивого внешнего вида, он лучше защищен от жары и влажности.
- Полости с долей пустот от 28 до 40% используются для стен различного назначения. Меньший процент пустот используется для несущих внешних стен.
- Фундаментные блоки отличаются высокими прочностными характеристиками, что позволяет им долго работать, при этом не усаживается и не крошится.
- Цветные блоки используются для возведения фронтонов и других элементов декора. Цвет получается в процессе производства за счет добавления толченого красного кирпича или штукатурки различных цветов.
Подробнее о типах бетонных блоков рассказано в этой статье.
Параметры и характеристики
Важнейший показатель шлакоблока — степень прочности (М) в диапазоне от 35 до 125. Он указывает на нагрузку, которую такой стеновой материал может выдержать гарантированно. Например, М 35 означает, что бетонный блок выдерживает нагрузку до 35 кг / см2.
Области применения бетонных блоков по прочности:
- М 35, теплозащита.
- М 50/75, перегородки и внутренние ненесущие стены.
- Фундамент и несущие стены М 100/125.
Более подробную информацию о параметрах шлакоблока можно найти здесь.
Технология производства
Существует два основных способа производства: прессование и вибропрессование. В первом варианте уплотнение материала получается на специальном прессовом оборудовании. Приготовленная и затвердевшая смесь в еще не полностью затвердевшем состоянии помещается в специальную форму, где происходит полная процедура уплотнения.
На промышленных предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных блоков в больших объемах, устанавливаются промышленные прессы, которые работают на базе программного обеспечения в автоматическом режиме, что позволяет одновременно производить десятки тонн блоков за одну загрузку.
В процессе вибропрессования используется эффект вибрационного прессования форм с загруженным материалом. Процесс занимает не более 1,5 минут при частоте вибрации 60 Гц, при этом происходит качественное уплотнение блоков, благодаря активному сцеплению смеси с матрицей.
Для изготовления шлакоблоков потребуется особая форма, качественный состав смеси и точное выполнение технологических этапов.
Форма — это специальная емкость, куда загружается рабочий раствор, где формируется блок. Он изготовлен из разных строительных материалов: металла, пластика и дерева. Размеры модуля должны быть стандартными. Для повышения производительности и качества выпускаемой продукции на пресс-форме могут быть установлены вибрационные устройства.
Универсального рецепта шлакоблоков не существует, производитель устанавливает расчетную рецептуру изготовления камня, рассчитанного на конкретное функциональное назначение.
Многие производители используют стандартизированный состав блоков:
- цемент М400 — 1,5 ч.;
- шлак — 7 ч.;
- песок — 2 ч.;
- гравий — 2 часа.;
- вода — 3 ч л.
Кроме того, в эту смесь добавляют специальные пластификаторы для достижения пластичности из расчета 5 г на блок.
Производственный процесс:
- Налить раствор «с горки» в форму, чтобы смесь осела, включить вибратор на 5 секунд. Если впоследствии в форму попадает определенный объем, смесь доводится до уровня и снова активируется вибрация.
- Начинается процесс формирования блока, который завершится после того, как хомут будет закреплен на упорах.
- Вибратор включается на 10 секунд, после чего модуль снимается.
- Кроме того, в течение 5 дней происходит высыхание с полным формированием бетонного блока.
- Полный процесс затвердевания блоков занимает 30 дней, среда формирования должна быть влажной и теплой.
Важно! Для ускорения процесса высыхания в рабочую смесь добавляют пластификаторы. Эти блоки могут быть удалены с сайта и сохранены через 8 часов.
Вы узнаете о технологии изготовления бетонных блоков из нашего материала.
Плюсы и минусы
К преимуществам такого стенового материала в основном относится относительно небольшой объемный вес по сравнению с традиционной кладкой, что создает меньшую нагрузку на фундамент дома.
Кроме того, увеличение размеров блока приводит к минимальной стоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, как следствие, значительной экономии при проведении строительного проекта.
К достоинствам бетонных блоков можно отнести также высокие тепло- и шумозащитные характеристики и отличные показатели морозостойкости.
К основному недостатку шлакоблока производители относят длительный период застывания. Блок, выпущенный через 28 дней, имеет только 50% расчетной прочности, а весь материал вырастет на 100% почти через год.
Еще один недостаток таких материалов — высокая гигроскопичность из-за пористой структуры. Следовательно, производитель и разработчик должны принять соответствующие меры для предотвращения накопления влаги материалом во время хранения на месте и во время настенного монтажа.
Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.
Заключение
Шлакобетонные блоки — отличный строительный материал для искусственных стен, относящийся к классу легких бетонов. В состав таких блоков входит вяжущий материал — портландцемент, а функцию наполнителя выполняет шлак. Тщательный процесс перемешивания смеси важен для получения продукта высокого качества, который обеспечивает необходимые характеристики бетонных блоков, такие как прочность и долговечность.