Описание и особенности шлакоблоков, фото

Шлакобетонные блоки относятся к недорогим стеновым материалам, но при этом имеют множество преимуществ и обладают характеристиками, не уступающими традиционным кирпичам, а по некоторым параметрам значительно превосходящими их: теплозащита, морозостойкость и звукоизоляция.

Этим объясняется его популярность среди разработчиков, которая с каждым годом растет.

Что это за строительный материал?

К категории шлакоблоков относятся камни ручной работы или промышленные искусственные камни. В технической литературе можно встретить название этого стенового изделия — бетонный блок.

В составе исходной смеси согласно нормативным требованиям она должна содержать:

• качественный бетон;
• известь можно использовать как связующее;
• шлак металлургических или энергетических предприятий;
• также могут быть добавлены наполнители: щебень, перлит и дробленый строительный мусор в виде битого кирпича или мерзлого бетона.

Размер фракций ингредиентов влияет на многие характеристики шлакоблоков. Так, чем меньше размер включений, тем больше сопротивление, и наоборот, при больших размерах фракций блок расшатывается, но при этом повышаются его теплозащитные характеристики.

Помимо основных ингредиентов в состав зольных блоков входят различные химические компоненты.

Их виды и объемы зависят от выбранной производителем технологии производства и требуемого качества изготовления: повышение пластичности раствора, сокращение сроков схватывания смеси и твердения блоков, повышение морозостойкости и других характеристик.

Добавки и обозначения для бетонных блоков:

• «СКГ» — гипсовая вяжущая смесь, применяемая в блоках для небольших хозяйственных построек возле дома, например, санузла.
• «СКЦ» — это цементно-вяжущая смесь для несущих стен и облицовки домов до 3-х этажей.
• «СКИ» — это известняковая составляющая.
• «СКШ» — чисто шлакоблоки, встречаются довольно редко.

Важно! Вес блоков зависит от конкретных примесей. Наибольший вес имеют изделия с галькой и гравием, а с опилками они считаются самыми легкими и теплыми.

Как выглядит?

Ясеневые блоки обычно имеют серый цвет, тон которого зависит от наличия шлака, цемента и извести. В настоящее время популярны разноцветные бетонные блоки, которые устанавливают без внешней отделки.

Для нужд жилищного строительства производители выпускают блоки типоразмеров для разных типов стен: несущих, ненесущих, внутренних и перегородок.

Самый распространенный размер для несущих стен — 390х190х188, последняя цифра указывает на высоту. Блоки перегородок имеют размер 390x120x188. Самодельные блоки могут иметь определенные размеры.

Кроме того, блоки бывают сплошными и пустотелыми. Согласно нормативным документам процент пустотности бетонных блоков может варьироваться от 28 до 40% от объема. Чем выше процент, тем более теплый и менее стойкий блок.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Согласно действующему законодательству, не требуется, чтобы бетонный блок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Однако многие производители выдают сертификат соответствия на свою продукцию, так как такие шлакоблоки более востребованы покупателями. Производители проходят эту сертификацию в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие продукции установленным стандартам.

Действующие стандарты по ГОСТу, регламентирующие производство бетонных блоков:

Где может применяться шлакобетонный блок?

Сферы применения бетонных блоков широки: от фундаментов до различных стеновых конструкций.

Фундамент из бетонных блоков устанавливается на участках с сухими и неподвижными грунтами, для объектов, не выдерживающих высоких нагрузок. Важным условием является расположение грунтовых вод ниже линии промерзания почвы.

Кладка — наиболее предпочтительный вариант использования шлакоблоков, так как каждый из этих камней заменяет 5-6 традиционных кирпичей. Для наружных стен рекомендуется использовать пустотелые блоки с разрежением до 30%, в отверстия которых засыпают опилки или другой теплоизоляционный материал, тем самым повышая теплозащиту дома. Кроме того, для усиления конструкции стены каждый 3-й ряд армируют армирующей сеткой.

Разновидности и их фотографии

В торговой сети представлен широкий выбор бетонных блоков, которые сгруппированы по характеристикам, внешним размерам, назначению и уровню отделки.

Классификация бетонных блоков по заливке и отделке:

• Полнотелые, используются для конструкций, выдерживающих большую нагрузку: колонны, цоколь и фундамент.
  

  

• Перегородочные бетонные блоки имеют более тонкую толщину от 90 до 120 мм.
  

  

• Декоративные блоки с финишным покрытием с 1 или 2 сторон. Отделка может быть разнообразной, имитирующей натуральный камень или штукатурку. Помимо красивого внешнего вида, он лучше защищен от жары и влажности.
  

  

• Полости с долей пустот от 28 до 40% используются для стен различного назначения. Меньший процент пустот используется для несущих внешних стен.
  

  

• Фундаментные блоки отличаются высокими прочностными характеристиками, что позволяет им долго работать, при этом не усаживается и не крошится.
  

  

• Цветные блоки используются для возведения фронтонов и других элементов декора. Цвет получается в процессе производства за счет добавления толченого красного кирпича или штукатурки различных цветов.
  

  

Подробнее о типах бетонных блоков рассказано в этой статье.

Параметры и характеристики

Важнейший показатель шлакоблока — степень прочности (М) в диапазоне от 35 до 125. Он указывает на нагрузку, которую такой стеновой материал может выдержать гарантированно. Например, М 35 означает, что бетонный блок выдерживает нагрузку до 35 кг / см2.

Области применения бетонных блоков по прочности:

• М 35, теплозащита.
• М 50/75, перегородки и внутренние ненесущие стены.
• Фундамент и несущие стены М 100/125.

Более подробную информацию о параметрах шлакоблока можно найти здесь.

Технология производства

Существует два основных способа производства: прессование и вибропрессование. В первом варианте уплотнение материала получается на специальном прессовом оборудовании. Приготовленная и затвердевшая смесь в еще не полностью затвердевшем состоянии помещается в специальную форму, где происходит полная процедура уплотнения.

На промышленных предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных блоков в больших объемах, устанавливаются промышленные прессы, которые работают на базе программного обеспечения в автоматическом режиме, что позволяет одновременно производить десятки тонн блоков за одну загрузку.

В процессе вибропрессования используется эффект вибрационного прессования форм с загруженным материалом. Процесс занимает не более 1,5 минут при частоте вибрации 60 Гц, при этом происходит качественное уплотнение блоков, благодаря активному сцеплению смеси с матрицей.

Для изготовления шлакоблоков потребуется особая форма, качественный состав смеси и точное выполнение технологических этапов.

Форма — это специальная емкость, куда загружается рабочий раствор, где формируется блок. Он изготовлен из разных строительных материалов: металла, пластика и дерева. Размеры модуля должны быть стандартными. Для повышения производительности и качества выпускаемой продукции на пресс-форме могут быть установлены вибрационные устройства.

Универсального рецепта шлакоблоков не существует, производитель устанавливает расчетную рецептуру изготовления камня, рассчитанного на конкретное функциональное назначение.

Многие производители используют стандартизированный состав блоков:

• цемент М400 — 1,5 ч.;
• шлак — 7 ч.;
• песок — 2 ч.;
• гравий — 2 часа.;
• вода — 3 ч л.

Кроме того, в эту смесь добавляют специальные пластификаторы для достижения пластичности из расчета 5 г на блок.

Производственный процесс:

1. Налить раствор «с горки» в форму, чтобы смесь осела, включить вибратор на 5 секунд. Если впоследствии в форму попадает определенный объем, смесь доводится до уровня и снова активируется вибрация.
2. Начинается процесс формирования блока, который завершится после того, как хомут будет закреплен на упорах.
3. Вибратор включается на 10 секунд, после чего модуль снимается.
4. Кроме того, в течение 5 дней происходит высыхание с полным формированием бетонного блока.
5. Полный процесс затвердевания блоков занимает 30 дней, среда формирования должна быть влажной и теплой.

Важно! Для ускорения процесса высыхания в рабочую смесь добавляют пластификаторы. Эти блоки могут быть удалены с сайта и сохранены через 8 часов.

Вы узнаете о технологии изготовления бетонных блоков из нашего материала.

Плюсы и минусы

К преимуществам такого стенового материала в основном относится относительно небольшой объемный вес по сравнению с традиционной кладкой, что создает меньшую нагрузку на фундамент дома.

Кроме того, увеличение размеров блока приводит к минимальной стоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, как следствие, значительной экономии при проведении строительного проекта.

К достоинствам бетонных блоков можно отнести также высокие тепло- и шумозащитные характеристики и отличные показатели морозостойкости.

К основному недостатку шлакоблока производители относят длительный период застывания. Блок, выпущенный через 28 дней, имеет только 50% расчетной прочности, а весь материал вырастет на 100% почти через год.

Еще один недостаток таких материалов — высокая гигроскопичность из-за пористой структуры. Следовательно, производитель и разработчик должны принять соответствующие меры для предотвращения накопления влаги материалом во время хранения на месте и во время настенного монтажа.

Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.

Заключение

Шлакобетонные блоки — отличный строительный материал для искусственных стен, относящийся к классу легких бетонов. В состав таких блоков входит вяжущий материал — портландцемент, а функцию наполнителя выполняет шлак. Тщательный процесс перемешивания смеси важен для получения продукта высокого качества, который обеспечивает необходимые характеристики бетонных блоков, такие как прочность и долговечность.