Все тонкости кладки силикатных блоков

Все тонкости силикатных блоков для кладки

Строительные материалы нового типа все чаще используются индивидуальными застройщиками при строительстве домов.

К ним относятся газосиликатные секции, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они приобрели благодаря: невысокой стоимости, простоте и скорости монтажа, большому выбору типоразмеров, возможности выбора разного вида и плотности материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные строительные смеси, подходящие для различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для возведения внешних несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, а также для дополнительного утепления.

Этот материал подходит для:

  1. раствор в составе цемента и песка;
  2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды с учетом пропорций, так как от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от типа используемого цемента.

В таблице приведены данные о количестве каждого компонента для приготовления 1 кубометра песчано-цементной смеси определенной марки

Степень решения Количество цемента марки М400 (кг) Количество песка (кг) Количество воды (л)
M50 175 1535 175
M100 300 1440 185
M150 400 1365 190
M200 490 1295 195

Цементно-песчаная смесь имеет свои особенности и недостатки:

  • толстые швы способствуют теплоотдаче;
  • смесь быстро затвердевает и имеет низкую прочность.
  • в обязательном порядке добавлять морозостойкие присадки, если работы ведутся при минусовых температурах;

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, производятся готовые сухие смеси,

Все тонкости силикатных блоков для кладки

которые уже состоят из:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. добавки для пластичности и минеральные добавки.

На рынке строительных материалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

  • теплый раствор, содержащий LM + перлит+;
  • перлитный быстросмесимый раствор LM.
  • раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;

Все они имеют одинаковые характеристики:

  • комфорт на работе;
  • большой выход раствора.
  • пластик;

Готовые смеси подходят для:

  • для возведения стен из газосиликатных блоков;
  • для возведения однородной кладки без теплового моста.

Смеси содержат пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, таких как кварцевый песок. Растворы готовятся из сухих смесей, согласно инструкции.

При использовании готовых смесей необходимо учитывать некоторые их характеристики:

  • при температуре ниже +15 время застывания раствора увеличивается;
  • в загустевший раствор не добавляйте воду;
  • срок службы разбавленного раствора зависит от температуры воздуха, воды и температуры самой сухой смеси;
  • нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов Цельсия;
  • недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.
Читайте также:  Как правильно сделать межэтажное перекрытие по деревянным балкам?

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями более тонкий (2-3 мм), что позволяет прогреться внутри помещения. Кроме того, клеевой раствор разводится простой водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве не допускается использование цементного раствора при кладке газосиликатных несущих стен. Чтобы кладка получилась качественной, делать ее нужно только с помощью клея, предназначенного для работы с этим материалом.

Об особенностях использования клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать здесь.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как возвести стену из газосиликатных секций, нужно запастись необходимыми материалами и инструментами:

  • самолет;
  • резиновый молоток (киянка);
  • мастер ОК;
  • кабель и отвес;
  • специальная тележка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
  • настенный охотник;
  • Все тонкости силикатных блоков для кладки

    цемент и песок;

  • металлическая терка;
  • клеевые смеси промышленного производства;
  • ножовка;
  • уровень;
  • квадрат.
  • щетка;

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Стены из газосиликатных блоков возводят двумя способами:

  1. В две строчки. Для двухрядной кладки допускается использование цементно-песчаной смеси, так как тепловой мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
  2. В одну строчку. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на использовании промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

    По консистенции раствор должен быть как густая сметана. Смесь наносится на участки газосиликата зубчатым шпателем или специальной тележкой. Клей, вышедший при уплотнении блока, нужно не тереть, а удалить шпателем.

Возведение газосиликатных стен осуществляется в следующем порядке:

  • на раствор из цемента и песка укладывается 1 ряд;
  • укладываются последующие ряды секций;
  • разводят клеевой раствор для укладки всех остальных рядов;
  • устанавливаются маяки для угловых секций и протягивается кабель для проверки;
  • образуются перемычки;
  • образуется гидроизоляционная прокладка;
  • постоянно проверяется равномерность кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

Все тонкости силикатных блоков для кладки

Прочность всей конструкции зависит от того, как первый ряд газосиликатных секций также укладывается по горизонтали.

Монтаж первого ряда выполняется на гидроизоляционную подушку с использованием песчано-цементного раствора.

Раствор помогает выровнять первый ряд с фундаментом или цоколем.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если необходимо положить в некоторых местах более толстый (30-45 мм) слой раствора, производится армирование.

Первый ряд должен быть идеально ровным, поэтому для проверки обязательно используйте швартовку и спиртовой уровень. Исправьте установку блоков резиновым молотком.

После укладки каждого ряда его поверхность при необходимости выравнивают металлическим шпателем для устранения неровностей. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль необходимо удалить щеткой.

Наружная стена должна выступать над плинтусом, чтобы стекающая вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала в отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшие работы по возведению стен производятся с помощью клеевой смеси, которая наносится при помощи тележки или зубчатого шпателя на место, где будет укладываться блок, а также на сторону прилегающего участка.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали и легкими безопасными ударами резиновым молотком прижимается к предыдущему участку. Все секции следует укладывать со смещением к секциям нижнего ряда, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции необходимо смачивать водой, чтобы сухой блок не всасывал воду из раствора, а хорошо прилегал к нему.

Работа по укладке каждого ряда начинается с угла, шнур необходимо натянуть, чтобы проверить ровность. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и делать арматуру после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки — более хрупкие материалы, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, в результате чего появляются трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает прочность несущих стен, но предотвращает появление трещин.

Все тонкости силикатных блоков для кладки

Таким образом, арматура обязательно будет производиться:

  • в местах перемычек, оконных проемов и дверей;
  • по кольцевому радиусу в точках перекрытия;
  • после каждого третьего ряда стены;
  • в первой строке;
  • под балкой крыши.

Для усиления стен армированием применяют плоские «лестницы» или круглые арматуры.

Сначала бороздкой проделываются канавки (бороздки) в центре поверхности кладки, они заполняются клеем и заделываются арматурой. Удалите излишки клея.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий при кладке перегородок и несущих стен разная. Разберем нюансы ниже.

Перегородки

Для возведения перегородок изготавливаются специальные шлифы из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но есть и нестандартные: 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается исходя из ее высоты:

  • на 3 м — 100-150 мм;
  • для 3,5 м — 200 мм.
  • на 2,5 м — блоки толщиной 75-100 мм;

Если длина перегородки больше 10 м, то необходимо провести армирование такой стены.

По установке перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

Из-за того, что газосиликат — материал пористый, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому при возведении несущих стен обязательно утеплять стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизоляционного материала и слоя цементного раствора и песка.

Этот материал также может легко впитывать влагу, а также отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества должны быть покрыты материалом с хорошей паропроницаемостью, чтобы стены могли высохнуть после поглощения влаги.

Если стены облицованы кирпичом, в обязательном порядке нужно оставить вентиляционный зазор 20-40 мм. При отделке доской следует использовать паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять газосиликатные стены пенопластами, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Сложности и ошибки

  1. Все тонкости силикатных блоков для кладки

    Газосиликатные блоки выпускаются разной плотности и подбираются по назначению.

    Неопытные строители часто покупают для наружных стен материал меньшей плотности, чем это необходимо.

    Использование материала несоответствующей плотности может привести к тому, что стены усадятся, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.

  2. Покупка некачественного стройматериала (часто у мелких производителей) чревата нарушением геометрической формы секций, из-за чего для выравнивания рядов необходимо укладывать более толстый слой раствора, что еще больше увеличит потеря тепла.
  3. При работе с газосиликатными секциями используется клеевой раствор, а не смесь цемента и песка.
  4. Стремясь ускорить и упростить работу, неопытные разработчики пренебрегают подкреплением или делают это плохо.
  5. Не выравнивайте и не шлифуйте блоки. Монтаж неровного участка «заведет» всю стену, в результате чего образуются мостики холода и трещины.

Заключение

Когда вы решили построить дом своими руками, в котором стены будут выполнены из газосиликатных блоков, следует тщательно продумать и детально изучить технологию работы с этим материалом, а также его основные достоинства и недостатки.

Читайте также:  Устройство четырехскатной крыши: описание и чертежи
Ссылка на основную публикацию