Технология и способы обратной засыпки траншеи

Технология и методы заполнения траншей

Завершающим этапом работ по устройству инженерных систем и возведению фундаментов под объекты является выполнение обратной засыпки оставшимся грунтом после рытья траншеи.

Правильная организация таких работ и строгое соблюдение технологической карты будет зависеть от: качества заделки, безопасности проложенных трубопроводов или кабельных линий, прочности фундамента.

А также — функциональность дренажной системы, возможность использования восстановленного земельного покрова для ландшафтных работ.

На завершающем этапе строительно-монтажных работ некоторые подрядчики допускают ошибки из-за быстрого желания передать объект Заказчику. Все участники процесса строительства должны знать, что обратная засыпка запрещена до завершения всего процесса монтажа.

Затем для трубопроводных систем они проходят предварительные испытания под высоким давлением для установления мест утечек, а для кабельных линий — электротехнические лабораторные исследования для определения целостности собранного участка цепи.

Что это такое?

Засыпка траншей грунтом и его уплотнение производят по окончании прокладки трубопроводов или других инженерно-технологических сетей для закрепления их в таком расположении, которое предусмотрено проектом. Процесс проходит в несколько этапов.

Необходимость заполнения

грамотная последовательность заливки необходима для оптимизации процесса строительства и предотвращения создания условий для развития аварийных ситуаций, как при производстве строительно-монтажных работ, так и при эксплуатации или ремонте.

Процесс осуществляется после завершения монтажных работ технологических сетей и заключается в том, что полученный при выемке грунт засыпается в траншею по специальной технологии, предполагающей уплотнение.

Технология и методы заполнения траншей

Технологически такую ​​заливку используют для надежной защиты фундаментов, инженерных сетей, земляного полотна и других строительных площадок с приготовлением герметизирующей смеси:

  • почва,
  • песок,
  • глина,
  • камни.

Есть много разных методов заполнения, но каждый из них соответствует основным требованиям.

Для каждой строительной площадки, исходя из существующего проекта, подрядчик разрабатывает технологическую карту, на основании которой предоставляются:

  • использовать определенные техники и материалы,
  • процедуры заполнения слоя — «элеваторы»,
  • частота и интервалы для правильного уплотнения.

Их толщина зависит от требований к конструкции, типа грунта и назначения подземного сооружения.

Технология уплотнения предполагает использование нескольких методов: статического, когда на грунт оказывается давление, воздействия вибрации с помощью специального оборудования и ручного преобразования слоев с помощью катков.

Когда нужно проводить?

Процесс заполнения начинается после контроля правильности прокладки трубопровода по технологической схеме и выдержки уклонов, установки колодцев и работоспособности регулирующей и регулирующей арматуры, а также проведения опрессовки сетей.

Последняя операция проводится для проверки герметичности системы с последующей визуальной проверкой правильного качества стыковых соединений.

Все вышеперечисленные этапы оформляются рабочей комиссией с участием представителей Заказчика и Исполнителя. Тщательно выполненная засыпка обеспечивает равномерное распределение нагрузки на трубы или кабели и, следовательно, предотвращает оседание почвы на них.

По этой причине пополнение ниши осуществляется в строгом соответствии с требованиями к:

  • внесенная почва,
  • уровень тампонады,
  • последовательность технологических операций.

Технология и методы заполнения траншей

После завершения технологических испытаний, перед началом процесса заливки конструкции согласно имеющейся технологической карте, пазухи, расположенные в районе стыков труб, очищаются от грунта, а затем проводится второй этап наружу — на уровне 0,3 м выше оболочки трубы. Для этих целей используется местный однородный непористый грунт.

На 3-м этапе труба уже засыпается землей, затем продолжается послойное заполнение оборудованием, например, бульдозером, с последующим уплотнением виброплитами или пневмокатками. Размер насыпного слоя определяется вместимостью оборудования и конструкцией.

Технология и методы заполнения траншей

Все процессы засыпки контролируются лабораторией, проверяется плотность засыпанного грунта, которая должна быть близка к плотности окружающего грунтового массива, не менее 0,95 допустимого проектного показателя при прокладке труб на технических площадях и 0,98-1 при нахождении под проезжей частью.

На строительных площадках, где существуют неблагоприятные гидрогеологические и климатические условия для строительства трубопроводных систем, под проезжей частью дороги следует укрепить верхнюю зону насыпи армированием неткаными искусственными строительными материалами, что значительно снизит последующее проседание грунта.

Какими видами грунта выполняется?

Засыпка котлована выполняется в строгом соответствии с нормами проектирования, в которых указываются разновидности и физико-химические свойства грунтовых слоев, а также особые параметры:

  • требуемая степень уплотнения,
  • плотность сухой почвы,
  • коэффициент уплотнения грунта.
Читайте также:  Для чего, как и с помощью чего производится водоотлив из траншей?

При необходимости замены типа засыпного грунта проектного типа это допускается только после согласования с заказчиком и проектной компанией. Заливка котлована может быть выполнена из глины, песка и крупнозернистых пород. Для таких работ допускается использование промышленных отходов в виде шлака, золы и щебня.

Выбор разновидностей грунтов для окончательной засыпки траншей происходит исходя из их расположения в муниципальной зоне:

  1. В пределах дорожного полотна с улучшенными покрытиями оно состоит из слоев песка и крупного грунта;
  2. На зеленых насаждениях вне дорожного покрытия он проводится с грунтом, полученным путем рытья траншей или переносимым на связных / сверкающих почвах без содержания гниющих растительных остатков.

На строительной площадке необходимо выбирать виды засыпки из песка, гравия и щебня. Оценка их технологических конструктивных качеств проводится по основным физико-механическим свойствам, указанным в следующей таблице.

Технология и методы заполнения траншей

Выбирая насыпной материал, следует учитывать, что грунты более сложные, они более подвержены сжатию, чем песчаные и крупнозернистые грунты. Однако уже после уплотнения до допустимой влажности они имеют хороший индикатор степени морозных деформаций, прилегающий грунт и отличную несущую способность.

Использование илистых слоев земли для засыпки траншей не рекомендуется, так как они малоуплотняются и при промерзании склонны к подъему.

Также не допускается использование песка и глины с высоким содержанием органических веществ более 5% и водорастворимых солей более 0,3% от общей массы.

Разновидности по минеральному составу

Согласно специальному ГОСТ 25100, опубликованному в 2011 году, почвы делятся на 3 техногенных класса с различным строением:

  1. Технология и методы заполнения траншей

    Скалистые — источники происхождения: магма и вулканы, имеют жесткую кристаллизационную структуру, отличаются максимальной прочностью, но подвержены растрескиванию.

  2. Дисперсность — осадочный тип, который чаще всего встречается в древних ландшафтах, где были развиты процессы выщелачивания, то есть был источник повышенного содержания натрия.

    Они имеют прочную механическую структуру и делятся на когерентные / непоследовательные или не скользящие / скользящие.

  3. Криогенные: каменистые почвы и аналогичные диспергаторы, которые, кроме того, имеют криогенные или мерзлые связки.

Класс дисперсности почвы делится на группы:

  1. Минеральные — крупно-мелкозернистые, алевритистые и глинистые;
  2. Органо-минеральные — пересыщенный торф: песок, ил, глина;
  3. Органический — торф.

Минеральный грунт, как правило, имеет дисперсный состав геологических элементов разного генезиса и определяется физико-химическими характеристиками и геометрическими параметрами частиц. Как залить траншею:

Песок

Большая часть песка добывается в естественных карьерах, наименьшее — промышленным способом после измельчения и фракционного диспергирования горных пород.

Наиболее необходимые технологические параметры песка I класса для засыпки траншей:

  • процентное содержание пылевидных и глинистых частиц не более 2% в средних / крупных / очень крупных фракциях и 3% в мелких;
  • процент глинистых комков — не более 0,25% для всех размеров фракций, кроме мелких, для нее не более 0,35 %;
  • процент относительной влажности — не более 5 %;
  •  плотность до 1500 кг / м3;
  • радиационная активность не превышает 370 Бк / кг для зданий и 740 Бк / кг для дорог в городских районах.

Глина

Технология и методы заполнения траншей

Глинистые почвы различного химического состава различаются по своим характеристикам, главным образом по отношению к воде, которая нарушает прочную связь частиц в почве.

По мере увеличения общей влажности глина претерпевает 3 типа агрегатного состояния: твердое, подвижное или жидкое и пластичное.

При намокании слои глины ухудшают свои характеристики, но это происходит медленно, поэтому у нас есть время для проведения аварийных работ, чтобы строительная площадка не разрушилась навсегда.

По мере высыхания глинистый грунт сжимается и трескается, образуя усадку. Влажные глинистые почвы под действием статического напряжения имеют очень значительные просадки.

Влажная глина при постоянной нагрузке образует усадку, которая со временем постепенно исчезает. Твердая глина и пластик практически водонепроницаемы.

Суглинок

К этому типу относятся почвы, содержащие до 30% частиц глины. При этом в суглинке больше песчаных фракций, чем в глине и меньше илистых фракций. При содержании глинистых фракций до 28-30% суглинок считается тяжелым.

В песчаной почве песчаных фракций больше, чем пыльных; среди них преобладают зерна D до 2 мм. Суглинок тяжелый с содержанием глины до 10% и легкий супесчаный с наличием глинистых фракций до 6%.

Какой техникой производится?

Заливка траншей с установленными инженерными коммуникациями производится в 2 этапа.

Сначала грудки засыпают землей и выкидывают вручную, а трубы присыпают уровнем выше верха не менее 0,2 м с последующей упорядоченной трамбовкой слой за слоем и в холодное время года для керамических труб, асбестоцемента и др полиэтилен, допустимый уровень покрытия 0,5 м.

После этой операции оставшаяся часть продукции аккуратно заполняется бульдозерами.

Послойная трамбовка дренажных труб в основном осуществляется пневматическими, скользящими и электрическими трамбовками.

Заполнение стесненных геометрических условий осуществляется с помощью специализированных уплотнительных механизмов статического удара и виброударов, способных обеспечить допустимый коэффициент уплотнения не менее 0,98.

Бульдозер

Особенность проведения работ по устройству засыпки в холодное время года заключается в том, что она производится из талого и слегка увлажненного грунта, и по нормам количество такого мерзлого грунта в общем объеме траншейного грунта не может превышать 15,1 %.

Технология и методы заполнения траншей

Из описанной выше схемы обратной засыпки в случае использования бульдозера следует, что полигон, на котором отбирается земля, делится на независимые части, разрабатываемые последовательно.

Бульдозер подходит к краю полигона с торца под определенным углом, собирает грунт на участке I и, переместив его в траншею, уходит на участок II. Земля из зон II / IV / VI забрасывается в тренировку поперечными движениями бульдозера, а из I / III / V / VII — косыми.

Такой способ выполнения работ сокращает длину подъездов груженой техники и оптимизирует операции по подбору грунта.

Вручную

Заполнение котлованов траншеями технологическими сетями, установленными в малопластичных грунтах, с последующим уплотнением осуществляется в 2 этапа.

На 1-м засыпают и вручную выскакивают пазухи с незамерзшей почвой, с твердыми включениями фракцией не более 1/10 D трубы с материалом:

  • асбест,
  • пластик
  • керамический и железобетонный,

а при минусовых температурах окружающей среды — 0,5 м над верхней точкой трубопровода и для труб из другого материала — со слоями грунта без включений 0,2 м над верхней линией конструкции с утрамбовкой свободных объемов пазух и равномерным послойным сжатием послойно электрическими трамбовками, например IE-4503, до достижения окружной конструкции и длины труб.

Герметизация выполняется очень аккуратно, чтобы не повредить плотность инженерных сетей и их изоляционный слой. В случае прокладки линии таких сетей вдоль прилегающих зданий, заборов, зеленых насаждений процесс выемки засыпки осуществляется вручную с послойным уплотнением засыпки через каждые 0,2 м.

Экскаватор

На втором этапе верх траншеи засыпается грунтом, не содержащим твердых включений, методом осторожного сбивания грунтового слоя бульдозером.

В этом случае послойное уплотнение труб предпочтительно проводить пневматическим или скользящим уплотнением, а также вибрационным уплотнением. При достаточно большой глубине и размерах сетки прикатывание слоев грунта производится катком ДУ-10А уменьшенных размеров и плотности грунта, установленной согласно проекту.

Пазухи, которые образуются между трубопроводом и нависающими стенками траншеи, заполняют послойным способом экскаватором ЭО-3532А / 2621В / 3123/4225 при толщине слоя грунта не более 0,25 м.

Технические характеристики транспорта для засыпки траншеи:

Технология и методы заполнения траншей

Порядок действий

После прокладки труб в траншеях на мягком грунте — «ложе», их поддерживают слоем мелкого песка на высоте 0,2 м над ними.

Заливка труб производится в любой климатический период практически сразу после завершения монтажных работ:

  1. Перед засыпкой проверьте соответствие проводимых работ проекту, работоспособность проложенных линий инженерных сетей и их герметичность в забое шахты;
  2. подготовить подъездные пути для движения грунта и техники;
  3. оформить письменный допуск на засыпку сетей;
  4. заполнение трубок осуществляется таким образом, чтобы исключить боковое смещение трубок. Для этого трубы специально закрепляют пылесборником с помощью экскаватора.
  5. Процесс розлива осуществляется согласно технологической карты, разработанной подрядной организацией.
  6. После завершения работ по уплотнению грунта объект передается автору и осуществляется технический надзор.

Формула подсчета объема работ

Это важный этап строительства, от него в конечном итоге будет зависеть стоимость технологического заполнения траншеи грунтом.

Перед расчетом данные, такие как размер трубы или другого подземного сооружения, тип грунта, размер траншеи и параметры полигона, типы и характеристики используемого оборудования и материалов, а также состав бригады и стоимость типовых работ учитывается.

Например, для следующих исходных данных сначала рассчитывается объем грунта для засыпки, затем объем грунта, удаляемого транспортной единицей, количество пешеходов, временные показатели, стоимость аренды:

Технология и методы заполнения траншей

Эти расчеты позволят определить необходимый парк бульдозеров для производства работ:

Технология и методы заполнения траншей

Все необходимые расчеты сведены в таблицу:

Технология и методы заполнения траншей

Производительность экскаватора за одну рабочую смену задается следующим образом: Pe = 60 * c * g * n1 * k1 * k3, где:

  • c — продолжительность смены;
  • n1 — количество действий ведра в минуту;
  • k1 — коэффициент эксплуатации экскаватора;
  • k3 — коэффициент эксплуатации ковша;
  • г — вместимость ковша экскаватора.

Уплотнение насыпного грунта

Технологические операции со всеми подробностями приведены в технических рекомендациях ТП 73-98, где указаны требования по уплотнению грунта при выполнении таких работ.

Технологический процесс разгрузки траншей имеет основное отличие в том, что подземные инженерные сети изначально монтируются на подушке из 150 мм щебня и 200 мм песка.

В дальнейшем процесс засыпания протекает следующим образом:

  • зона 4 заполнена и повреждена лезвиями.
  • зоны 2 и 3 заполняются лопатками и уплотняются ручными трамбовками, за исключением зоны 1 над трубой.
  • зона 5 заполняется при использовании экскаватора, утрамбованного механическими трамбовками.

При уклоне котлована 20 градусов и более грунт закрепляют так, чтобы он не скользил и не смывался водой.

Расценки в смете по ГЭСН

Расчет сметы на выполнение засыпки осуществляется по базису HPPN, при этом рассчитывается потребность в оборудовании и материальных ресурсах:

Технология и методы заполнения траншей

Декларация о необходимости станков, инструмента, инвентаря:

Технология и методы заполнения траншей

Далее рассчитывается и табулируется расход материалов, необходимых для обслуживания бульдозера и катка на 1000 м3:

Технология и методы заполнения траншей

Затраты машинного времени и трудозатраты при выполнении засыпки с установленными инженерно-техническими линиями определяются по нормам и ценам ЕС.

Продолжительность такой работы определяется программой и представлена ​​в таблице:

Технология и методы заполнения траншей

Технология и методы заполнения траншей

Технология и методы заполнения траншей

Технология и методы заполнения траншей

Технология и методы заполнения траншей

Региональные цены

Обратная засыпка траншей при прокладке инженерных сетей и инженерных сетей производится во всех регионах России.

Их цена зависит от климатического региона проживания и наличия мощного автопарка у Исполнителя.

понятно, что в случае аренды транспорта работа будет стоить дороже и, скорее всего, пойдет медленнее.

Согласно предложениям в открытом доступе с 1 июня 2020 года цены на засыпку траншеи следующие:

Технологические операции Цена, руб. Цена, руб. Цена, руб. Цена, руб. Цена, руб.
Регионы Летать Краснодар Томск Вологда Мурманск
Уплотнение грунта, м3 500 430 610 410 580
Механическая засыпка грунтом, м3 600 500 740 540 710
Ручное заполнение пазух с утрамбовкой и увлажнением водой, м3 800 600 1000 710 900
Ручное наземное обслуживание с планировкой и трамбовкой, т 130 120 250 170 230
Заполнение послойным способом с трамбовкой, м3 300 240 500 350 420
Засыпка песком до 150 мм, м3 700 560 890 610 800
Механическое перемещение грунта, м3 750 650 900 590 780

Распространенные проблемы и ошибки

Несмотря на кажущуюся простоту засыпки траншеи, существует множество нюансов, которые необходимо учитывать в процессе работы.

Наиболее частые ошибки при заливке траншей:

  1. Технология и методы заполнения траншей

    До начала заливки не был завершен весь комплекс подготовительных работ, в том числе проверка проложенных автомобильных дорог на соответствие проекту.

  2. Низкая плотность песка ниже К = 0,98.
  3. Нарушение предельного уровня песка и другого рыхлого грунта.
  4. Неэффективное использование уплотнительных машин и оборудования.
  5. Нарушение утвержденного технологического устава и схемы уплотнения грунта.
  6. Несоблюдение верхней проектной отметки уплотненного слоя.
  7. Работы автору и техническому надзору не предъявлялись.

Если вас интересует, что строится траншея, каково ее строение, способы разработки, загляните в этот раздел.

Заключение

Засыпка траншей считается важнейшим этапом в строительстве инженерных коммуникаций. Своевременное соблюдение технологических рекомендаций по засыпке и уплотнению грунта, профессиональный выбор техники и механизмов позволит обеспечить длительную эксплуатацию самых разных инженерно-технических коммуникаций.

Читайте также:  Виды и особенности стенок и откосов траншей, правила расчета их угла
Ссылка на основную публикацию